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2022年12月2日,工信部官網(wǎng)發(fā)布2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單的公示。中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司榜上有名。
工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、市場監(jiān)管總局為貫徹落實《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》聯(lián)合開展2022年度智能制造試點示范行動。目的是遴選一批智能制造優(yōu)秀場景,以揭榜掛帥方式建設(shè)一批智能制造示范工廠,樹立一批各行業(yè)、各領(lǐng)域的排頭兵,推進智能制造高質(zhì)量發(fā)展。
智能制造是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實施高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。領(lǐng)先的制造企業(yè)近年來紛紛加大信息化、自動化投入,使智能制造水平不斷提高,此次入選的單位都是智能制造企業(yè)的佼佼者,作為此次入選的企業(yè),我們也倍感榮耀。
中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司是一家具有37年檢測經(jīng)驗的、技術(shù)實力雄厚的國有第三方檢測機構(gòu)。近些年來,中鋼集團鄭州金屬制品院股份有限公司一直在智能檢測領(lǐng)域創(chuàng)新變革,積極發(fā)展檢測設(shè)備自動化和信息錄入智能化的產(chǎn)線、設(shè)備和制程,持續(xù)提高檢測效率,助力檢測行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
針對部分業(yè)務(wù)量大,重復(fù)性檢測工作,中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司通過自主開發(fā)、采購成熟的成套自動化無人檢測儀器,提升了檢測效率和質(zhì)量,減少了人工數(shù)量,降低勞動強度。
這些設(shè)備的研發(fā)和采購是中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司檢測自動化、智能化進程的重要步伐,它不僅較大程度上節(jié)約人力成本,更為其它試驗領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動化檢測提供寶貴經(jīng)驗。
全自動洛氏硬度檢測系統(tǒng)
全自動洛氏硬度檢測系統(tǒng)(夾片硬度檢測系統(tǒng))主要由PLC總控系統(tǒng),全自動洛氏硬度計,工業(yè)機器人和自動理料機組成,通過機器人抓取樣件,主機測試硬度,完成批量樣件的硬度自動測試及分類。
儀器取消了砝碼,采用電動加卸試驗力,可進行洛氏、表面洛氏全部標(biāo)尺的硬度測試。該設(shè)備能24小時不間斷工作,可完成9個勞動力的工作量,且比人工試驗精度更高,出錯率更低。
土工織物單位面積質(zhì)量、厚度自動化檢測系統(tǒng)設(shè)備
土工布自動測厚設(shè)備在檢測土工織物單位面積質(zhì)量、厚度時,只需要簡單2步:放入裁好的樣品,打開自動化檢測重要器,就會自動化檢測與數(shù)據(jù)采集。不僅節(jié)省時間與人力,提高檢測效率,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,更推動了行業(yè)進一步發(fā)展。
截至目前,中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司研發(fā)有300kN機器人全自動電子拉力試驗系統(tǒng)、1000kN機器人全自動電子拉力試驗系統(tǒng)、2500kN電子松弛試驗機、10000kN多功能動靜態(tài)物理性能檢測裝備系統(tǒng)、72000kN減隔震裝置智能檢測系統(tǒng)、金屬線材扭轉(zhuǎn)實驗裝置、鋼軌落錘沖擊試驗機、3000kN電液伺服靜載錨固試驗機等數(shù)十個自動化設(shè)備。
300kN機器人全自動電子拉力試驗系統(tǒng)
1000kN機器人全自動電子拉力試驗系統(tǒng)
72000kN減隔震裝置智能檢測系統(tǒng)
此外,中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司還積極推廣研發(fā)混凝土試塊智能養(yǎng)護及抗壓(抗折)全自動檢測系統(tǒng)、水泥膠砂智能養(yǎng)護及抗壓抗折全自動檢測系統(tǒng)、油漆涂料自動化制樣系統(tǒng)等自動化設(shè)備,并且取得了比較好的成效。
混凝土智能養(yǎng)護及抗壓全自動檢測系統(tǒng)
水泥膠砂智能養(yǎng)護及抗壓抗折全自動檢測系統(tǒng)
作為國家級檢測單位,中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司一直以來敢于創(chuàng)新,不斷在自動化、信息化、智能化重點工作中加大投入,在設(shè)備研發(fā)制造和更新?lián)Q代的工作中已投入數(shù)千萬,帶來了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制的顯著提升。自動化、智能化檢測能力處于國內(nèi)同領(lǐng)域領(lǐng)先水平。
檢測設(shè)備自動化、智能化的投入使用是檢測行業(yè)未來集中發(fā)展的方向,下一步,中鋼集團鄭州金屬制品研究院股份有限公司將繼續(xù)積極創(chuàng)新,不斷研發(fā)自動化、智能化的檢測設(shè)備,努力爭做檢測行業(yè)的先行者,推進智能化檢測高質(zhì)量發(fā)展。
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