通常所講的混凝土是用水泥作凝膠材料,砂、石作集料,與水按一定比例配合,經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土。而碎石混凝土具備較強的強度,碎石的破碎面更容易與漿液形成包裹,可以保證混凝土的緊實性,保證混凝土的強度,除此之外還具備成本較低、施工方便等優(yōu)點,是工程中經(jīng)濟、實用的材料。那么普通混凝土中所用到的碎石都需要進行哪些檢測?
篩分析試驗:
稱取適量的試樣,經(jīng)試樣按照篩孔大小順序過篩,當每只篩上的篩余厚度大于試樣的最大粒徑值時,應(yīng)將該篩上的篩余試樣分成兩份,再次進行篩分,直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。稱取各篩篩余的質(zhì)量,精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。
表觀密度試驗:
稱取試樣,并取一份試樣裝入吊籃,浸入盛水的容器中,注意水面至少高出試樣50mm。浸水24h后,將試樣移放到稱量用的盛水容器中,采用上下升降吊籃的方法排出氣泡,注意這時的試樣不得露出水面。將吊籃全浸在水中測得水溫,并用天平稱取吊籃及試樣在水中的質(zhì)量。提起吊籃,將試樣置于淺盤中,放入(105±5)℃的烘箱中烘至恒重,取出來后放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后,稱重。將記錄的數(shù)值按照相應(yīng)的公式進行計算,最終得出試樣的表觀密度。
含水率試驗:
稱取試樣并分成兩份備用。將試樣置于干凈的容器中,稱取試樣和容器的總質(zhì)量,并放在符合溫度條件的烘箱中烘干至恒重;取出試樣冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量,并稱取容器的質(zhì)量。按照相應(yīng)的公式計算碎石的含水率。
吸水率試驗:
取一份試樣置于盛水的容器中,使水面高出試樣表面50mm左右,24h后從水中取出試樣,并用擰干的濕毛巾將顆粒表面的水分拭干,即成為飽和面干試樣,然后立即將試樣放置在淺盤中稱取質(zhì)量,注意在整個試驗過程中,水溫必須保持在(20±5)℃。將飽和面干試樣連同淺盤置于烘箱中烘干至恒重,然后取出,放入帶蓋的容器中冷卻,稱取烘干試樣與淺盤的總質(zhì)量。將測量的數(shù)值按照相應(yīng)的公式計算出碎石的吸水率。
堆積密度試驗:
取試樣一份,置于平整干凈的地板上,用平頭鐵鍬鏟起試樣,使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時,從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持50mm左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒,并以合適的顆粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱取試樣和容量筒總質(zhì)量。
緊密密度試驗:
取試樣一份,分三層裝入容量筒,裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋,將筒按住并左右交替顛擊地面各25下,然后裝入第二層。第二層裝滿后用同樣的方法顛實,然后裝第三層,顛實。待三層試樣裝填完畢后,加料直到試樣超出容量筒筒口,用鋼筋沿筒口邊緣滾動,刮下高出筒口的顆粒,用合適的顆粒填平凹處,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒總質(zhì)量。
含泥量試驗:
稱取試樣一份裝入容器中攤平,并注入飲用水,使水面高出石子表面150mm;浸泡2h后,用手在水中淘洗顆粒,使塵屑、淤泥和黏土與較粗顆粒分離,并使之懸浮或溶解于水,緩緩地將渾濁液倒入符合要求的方孔套篩上,過濾掉小于80μm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤,在整個試驗過程中應(yīng)注意避免大于80μm的顆粒丟失。再次加水于容器之中,重復(fù)上述過程,直至洗出的水清澈為止。經(jīng)過充分的清洗和篩選后,將篩上剩留餓的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤,置于烘箱中烘干至恒重,取出冷卻至室溫后,稱取試樣的質(zhì)量,通過相應(yīng)的公式計算出碎石的含泥量。
泥塊含量試驗:
試驗前篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒,稱取質(zhì)量。將試樣在容器中攤平,加入飲用水使水面高出試樣表面,24h后把水放出,用手碾壓泥塊,然后把試樣放在符合要求的方孔篩上搖動淘洗,直至洗出的水清澈為止。然后將篩上的試樣小心地從篩里取出,放置于符合溫度條件的烘箱中進行烘干,直至達到恒重,取出冷卻至室溫后稱取質(zhì)量,并按照相應(yīng)公式計算泥塊含量。
針狀和片狀顆粒的總含量試驗:
按照規(guī)定的粒級,用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定,凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的間距的,為針狀顆粒;厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬的,為片狀顆粒。稱取由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量,根據(jù)相應(yīng)公式得出試驗結(jié)果。
堅固性試驗:
采用硫酸鈉飽和溶液法間接的判斷碎石的堅固性。硫酸鈉溶液根據(jù)要求配置。將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中先上下升降25次以排出試樣中的氣泡,然后靜置于該容器中。浸泡20h后,從溶液中提出網(wǎng)籃放在烘干箱中烘4h,至此完成第一個試驗循環(huán),待試樣冷卻到(20~25)℃后,開始第二次循環(huán)。第五次循環(huán)結(jié)束后將試樣置于溫度達到規(guī)定要求的清水中洗凈硫酸鈉,再在烘干箱中烘至恒重,取出冷卻直至達到室溫后,用篩孔孔徑為試樣粒級下限的篩過篩,并稱取各粒級試樣試驗后的篩余量。
壓碎值指標試驗:
標準試樣一律采用公稱粒徑為(10.0~20.0)mm的顆粒,并在風(fēng)干狀態(tài)下進行試驗,制備三份試樣備用。試驗開始,將圓筒放置于底盤上,取一份試樣,分二層裝入圓筒中,每裝完一層試樣后,在底盤下面墊放一個直徑為10mm的圓鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下。第二次顛實后,試樣表面距盤底的高度應(yīng)控制在100mm左右。
整平筒內(nèi)試樣表面后,把加壓頭裝好,放到試驗機上在規(guī)定時間內(nèi)均勻地加荷到200kN,穩(wěn)定5s,然后卸荷,取出測定筒。倒出筒中試樣并稱重,采用符合規(guī)定的方孔篩篩除被壓碎的細粒,稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量,根據(jù)相應(yīng)的公式計算出碎石的壓碎值指標。
硫化物及硫酸鹽含量試驗:
試驗前,取公稱粒徑為40.0mm以下的風(fēng)干碎石約1000g。按四分法縮分至200g,磨細使全部通過公稱直徑為630μm的方孔篩,仔細攪勻,烘干備用。試驗開始,精確稱取石粉試樣1g放入符合要求的燒杯中,并加入適量的蒸餾水和鹽酸,將其加熱,加熱至微沸并保持微沸5min,使試樣充分分解后取下,以中速濾紙過濾,用溫水洗滌10~12次。
調(diào)整濾液體積至200ml,煮沸,邊攪拌邊滴加10ml氯化鋇溶液,并將溶液煮沸數(shù)分鐘,然后移至溫?zé)崽幹辽僖o置4h,用慢速濾紙過濾。用溫水洗至無氯根反應(yīng)。然后將沉淀及濾紙一并移入已灼燒至恒重的瓷坩堝中,灰化后在800℃的高溫爐內(nèi)灼燒30min。取出坩堝,置于干燥器中冷卻至室溫,稱重,如此反復(fù)灼燒,直至恒重。最后根據(jù)相應(yīng)的公式計算出碎石的硫化物及硫酸鹽含量。
堿活性試驗:
對于長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土,其所使用的碎石應(yīng)當進行堿活性檢驗。首先用肉眼逐粒觀察試樣,必要時將試樣放在砧板上用地質(zhì)錘擊碎,觀察顆粒新鮮斷面。將試樣按巖石品種分類并制成若干薄片,在顯微鏡下鑒定礦物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)等,并測定其隱晶質(zhì)、玻璃質(zhì)成分的含量。當檢驗出骨料中含有活性碳酸鹽時,應(yīng)采用巖石柱法進行堿活性檢驗。
將試件進行編號,放入盛有蒸餾水的瓶中,置于規(guī)定溫度的恒溫室內(nèi),每隔24h取出擦干表面水分,進行測長,直至試件前后兩次測得的長度變化不超過0.02%為止,以最后測得的試件長度為基長。將測完基長的試件侵入盛有濃度符合要求的氫氧化鈉溶液的瓶中,蓋嚴瓶口,置于(20±2)℃的恒溫室中,注意溶液每六個月更換一次。在恒溫室中進行測長,測量時,將試件取出并用蒸餾水洗滌,擦干后再測量。測量時注意每個試件測長方向應(yīng)始終保持一致。所得的數(shù)據(jù)根據(jù)相應(yīng)的公式進行計算,得出試件浸泡的膨脹率,若浸泡84d的膨脹率超過0.10%,則判斷試件具備潛在的堿活性危害。
通過檢測能夠更好地了解碎石的各種性能,以便于在使用時能夠充分發(fā)揮碎石的作用,增強普通混凝土的強度,提高其的性能。
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