客貨共線鐵路道岔用橡膠墊板檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)項(xiàng)目全面

在我國交通建設(shè)發(fā)展過程中，列車在行駛過程中出現(xiàn)的震動(dòng)以及沖擊成了現(xiàn)代鐵路建設(shè)的一個(gè)難點(diǎn)，而橡膠墊板在其中起到了非常重要的作用。

橡膠墊板主要是以天然橡膠為材料，加入提高性能的針對(duì)性元素，采用現(xiàn)代生產(chǎn)工藝以及科學(xué)配比制造而成。橡膠墊板可以有效緩沖車輛通過路軌時(shí)所產(chǎn)生的高速振動(dòng)和沖擊，保護(hù)路基和軌枕，并對(duì)信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行電絕緣，要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐熱性能。

由于不同地區(qū)環(huán)境的差異，對(duì)客貨共線鐵路道岔用橡膠墊板的具體要求也會(huì)根據(jù)環(huán)境的變化有所不同，例如，在高原和非高原地區(qū)，對(duì)于橡膠墊板的耐油性要求是不同的，高原地區(qū)還需要測(cè)試其臭氧老化性能。不僅如此，如果是在嚴(yán)寒地區(qū)使用，還要對(duì)其脆性溫度提出具體要求。

檢驗(yàn)項(xiàng)目
尺寸、外觀質(zhì)量、硬度、拉伸強(qiáng)度、200%定伸應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、工作電阻、熱空氣老化、耐水、耐油、脆性溫度、臭氧老化、墊板的靜剛度、墊板的疲勞性能、低溫靜剛度變化率

檢驗(yàn)方法
1、尺寸測(cè)量
橡膠墊板尺寸應(yīng)采用通用量具進(jìn)行測(cè)量，其長(zhǎng)度、寬度、厚度及定位角間距應(yīng)滿足相關(guān)要求。

2、外觀質(zhì)量
外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視及通用量具相結(jié)合檢查，墊板表面應(yīng)平整、修邊整齊，不應(yīng)有裂紋、剝落或者剝離現(xiàn)象，且顏色應(yīng)均勻、無明顯色差。如有因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣等造成的缺陷，其大小及數(shù)量應(yīng)符合限定。

3、硬度試驗(yàn)
選擇相應(yīng)型號(hào)的硬度計(jì)及其他試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定要求制備試樣并在試驗(yàn)前進(jìn)行調(diào)節(jié)。將試樣放在平整、堅(jiān)硬的表面上，盡可能快速地將壓足平行壓到試樣上或把試樣平行壓到壓足上。按要求加彈簧試驗(yàn)力使壓足和試樣表面緊密接觸后，在規(guī)定的時(shí)刻讀數(shù)，并按同樣的方式在試樣表面不同位置進(jìn)行5次測(cè)量后取中值。

4、拉伸強(qiáng)度、200%定伸應(yīng)力、拉斷伸長(zhǎng)率
選用符合相關(guān)要求的裁刀和裁片機(jī)等相關(guān)器具制備試驗(yàn)所需的啞鈴狀試樣1型，試樣應(yīng)不少于3個(gè)。測(cè)量完成制備和調(diào)節(jié)步驟的試樣，將試樣對(duì)稱地夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據(jù)需要裝配伸長(zhǎng)測(cè)量裝置，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，整個(gè)試驗(yàn)過程中連續(xù)監(jiān)測(cè)試驗(yàn)長(zhǎng)度和力的變化，根據(jù)所得數(shù)據(jù)計(jì)算相關(guān)結(jié)果。

5、壓縮永久變形
按相關(guān)要求在墊板上切出直徑的圓形試樣，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量三點(diǎn)厚度，取均值為原始厚度。用壓縮夾具壓縮試樣至原厚度的一半后，將樣品放在規(guī)定溫度的恒溫箱中保持24h取出。在規(guī)定溫度下冷卻30分鐘后卸掉夾具，再按規(guī)定放置一定時(shí)間。在與前測(cè)量一致位置處測(cè)量試樣三點(diǎn)厚度，取均值，并計(jì)算最終結(jié)果。

6、工作電阻試驗(yàn)
將按要求準(zhǔn)備好的試樣放在電極A、B之間，連接高阻計(jì)。將測(cè)試電壓選擇開關(guān)置于500V后接通電源，指示燈亮后進(jìn)行預(yù)熱，調(diào)整儀器并按儀器規(guī)定步驟進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試完畢后放電規(guī)定時(shí)間再重復(fù)測(cè)試2次，取3次算術(shù)平均值為終值。

7、熱空氣老化試驗(yàn)
加熱老化箱至試驗(yàn)溫度，將準(zhǔn)備好的試樣放入老化箱中，確保試樣不受應(yīng)力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達(dá)到規(guī)定的老化時(shí)間后，取出試樣，使其在不受應(yīng)力的方式在待測(cè)試的試驗(yàn)性能所要求的環(huán)境下調(diào)節(jié)規(guī)定的時(shí)間后，按照有關(guān)性能試驗(yàn)方法測(cè)試。

8、耐水試驗(yàn)
按要求制備試樣并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將標(biāo)記好的試樣放入盛有蒸餾水的裝置中，并將裝置放入預(yù)熱好的恒溫箱或液體加熱恒溫裝置中，試驗(yàn)條件為50℃±2℃，浸泡至規(guī)定時(shí)長(zhǎng)。浸泡結(jié)束后取出試驗(yàn)裝置在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下停放一定時(shí)間，除去試樣表面殘留液體后，進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試。

9、耐油性能試驗(yàn)
選擇相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)用油類型，將準(zhǔn)備好的試樣調(diào)節(jié)后放入試驗(yàn)裝置中，在規(guī)定溫度下浸泡24小時(shí)，取出后按相關(guān)步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)。取出試樣，除去其表面殘留液體，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成相關(guān)性能測(cè)試，并計(jì)算最終結(jié)果。

10、脆性溫度試驗(yàn)
按要求尺寸制備試樣，試驗(yàn)前進(jìn)行試樣的調(diào)節(jié)和檢查，并進(jìn)行低溫測(cè)溫計(jì)安放、注入傳熱介質(zhì)、加入致冷劑等相關(guān)試驗(yàn)準(zhǔn)備。升起夾持器，將試樣垂直夾于其上后降下，開始冷凍試樣并計(jì)時(shí)。到達(dá)規(guī)定時(shí)間后升起升降夾持器，使沖擊器在0.5s內(nèi)沖擊試樣，之后取下試樣按要求觀察有無破壞并記錄。根據(jù)試樣狀態(tài)調(diào)整冷凍介質(zhì)溫度，通過反復(fù)試驗(yàn)滿足要求后結(jié)束試驗(yàn)。

11、臭氧老化試驗(yàn)
準(zhǔn)備好所需試驗(yàn)裝置，選擇合適的臭氧濃度、溫度和相對(duì)濕度，試樣拉伸應(yīng)變?yōu)?0%，進(jìn)行試樣拉伸后在滿足試驗(yàn)條件的環(huán)境下調(diào)節(jié)，暴露一定時(shí)間后檢查試樣表面的龜裂情況。

12、靜剛度試驗(yàn)
將試樣及試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在規(guī)定溫度環(huán)境中靜置一定時(shí)間，在試驗(yàn)機(jī)上安裝試驗(yàn)裝置。將位移傳感器置零，以規(guī)定速度加載至90kN，分別記錄相應(yīng)要求荷載時(shí)加載鋼板的位移。試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合要求的條件下，再重復(fù)上述試驗(yàn)2次，取第三次試驗(yàn)值為結(jié)果。

13、疲勞性能試驗(yàn)
在規(guī)定溫度下調(diào)節(jié)試樣及試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備，按規(guī)定測(cè)點(diǎn)數(shù)用百分表測(cè)量試樣的原始厚度，取平均值為原始厚度，并做好標(biāo)記。依據(jù)相關(guān)方法步驟進(jìn)行疲勞前靜剛度測(cè)試。進(jìn)行疲勞試驗(yàn)裝置，以規(guī)定循環(huán)荷載和加載頻率進(jìn)行荷載循環(huán)一定次數(shù)，取出試樣并靜置調(diào)節(jié)，完成測(cè)量后計(jì)算永久變形。進(jìn)行第二次靜剛度測(cè)試，根據(jù)相關(guān)結(jié)果計(jì)算靜剛度變化率。

14、低溫靜剛度變化率試驗(yàn)
與靜剛度試驗(yàn)不同的是，需要在安放完畢后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)降低被測(cè)試件環(huán)境溫度，降至-35℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，滿足時(shí)間要求后正式試驗(yàn)。